Созданное сегодня на специальном веб-сайте кресло, изготовленное методом литья под давлением, выпускается в трех цветах и может использоваться в помещении и на открытом воздухе. Он продается по цене всего 77 евро и весит 2,7 кг.
«Это чуть более половины веса нормального стула,» сказал Грчич в видео. «Это довольно сложно».
Стул изготовлен из промышленных отходов производственных предприятий Magis и может быть снова переработан по истечении срока службы. «Но он рассчитан на долгую жизнь», – сказал Грчич из своей студии в Мюнхене. «Мы не проектируем стул, который можно было бы использовать в течение нескольких лет».
В видео, записанном удаленно с помощью приложения для видеоконференцсвязи Zoom, Грчич описал форму стула как «яичную скорлупу с четырьмя С-образными ножками».
Яйцевидная форма обеспечивает максимальную прочность кресла из минимального количества материала, а ножки C-образного сечения позволяют складывать его в башни по 24 единицы.
Моноблочные стулья, изготовленные из цельного куска литого пластика, являются наиболее распространенным типом стульев в мире.
Когда его спросили, чем отличается его дизайн, Грчич сказал: «Ну, в некотором смысле, ничего. Но мы не изобретаем стул заново; мы следуем определенным принципам».
«Итак, если вы думаете о моноблочном кресле, у нас есть корпус с спинкой и спинкой и четыре ножки», – добавил он.
«И стул должен был быть штабелируемым. Вы должны спроектировать все таким образом, чтобы конструктивно он был прочным, но с использованием как можно меньшего количества материала. Лучший способ сделать это – взглянуть на раковину в форме яйца».
Magis дал Грчичу жесткий , но простой бриф стула. «Параметры были довольно простыми: моноблочная пластиковая цепь, отлитая под давлением из полипропилена», – пояснил он.
«Чтобы достичь [доступной цены], мы знали, что можем использовать только определенное количество материала. Это создает стул определенного веса».
«А это означает определенное время цикла на машине, потому что деньги стоят не столько материал, сколько время производства на машине», – сказал он. «Мы должны были изготовить стул менее чем за минуту. И это имеет большое значение для дизайна».
Компания Grcic полностью переосмыслила весь процесс производства и распространения, чтобы снизить цену и вес своего кресла на максимально низком уровне.
Затраты на распространение были сокращены за счет транспортировки кресла вертикальными штабелями по 12 единиц на специально разработанном поддоне.
«Это было еще одно требование», – сказал Грчич. «Очевидно, что много стульев штабелируются, [но] они штабелируются по некоторой небольшой диагонали. Нам пришлось создать вертикальный штабелеукладчик, чтобы оставить место для упаковки всего одного стула».
Как только стулья выходят из формовочной машины, «они складывают их в этот поддон, и этот поддон затем идет прямо на склад, на грузовик и так далее», – объяснил Грчич.
